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表面處理網(wǎng)：水工鋼閘門(mén)常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門(mén)制作的實(shí)踐經(jīng)驗，介紹水工鋼閘門(mén)熱噴涂的施工方法。
一、鋼閘門(mén)表面處理 鋼閘門(mén)表面熱噴涂之前，應將閘門(mén)金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著(zhù)力。具體方法如下： (一)噴砂處理施工要求 清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說(shuō)的噴砂除銹。 噴砂機是噴砂處理設備，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動(dòng)式空氣壓縮機時(shí)，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過(guò)程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線(xiàn)的夾角以15～30為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。 (二)噴砂處理施工的注意事項 1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應采取必要的防雨防潮措施。 2.必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí)，應停止噴砂。 3.經(jīng)噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂處理。 4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周?chē)谢瘜W(xué)氣體污染時(shí)，應在4小時(shí)內進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應在24小時(shí)內進(jìn)行下道工序施工 5.噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構件內進(jìn)行防腐施工時(shí)，必須穿干凈的工作服。 二、熱噴涂鋅 (一)主要設備 壓縮空氣系統，氧氣、乙炔系統，金屬氣噴槍及膠管等。 (二)工作原理 以噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過(guò)噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 (三)噴料要求 1.金屬?lài)娡坑娩\絲純度不得低于99.99%。 2.鋅絲應光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕，直徑為2.0～3.0mm。 (四)噴涂工藝要求 1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。 2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45。 3.噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達到25～80m為宜。 4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。 5.各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。 6.涂層表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。 (五)噴涂施工注意事項 在施工時(shí)，噴砂進(jìn)度與熱噴涂鋅施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時(shí)的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時(shí)，則容易返銹。 |